對(duì)輥擠壓造粒機(jī)更適合哪些肥料加工造粒？無(wú)干燥顆粒肥料有尿素、磷銨、復(fù)合肥、鉀肥顆粒等等，肥料顆?；欠柿系陌l(fā)展趨勢(shì)之一。與粉狀肥料相比，顆粒肥料物理性能好，不起塵、長(zhǎng)期存放不結(jié)塊、流動(dòng)性好，施肥易撒布，并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥，同時(shí)還可以起到緩釋作用，提高肥料的利用率。加工這類無(wú)干燥顆粒肥料加工的方法常見有圓盤造粒、重結(jié)晶法和擠壓造粒三種方法，經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們推薦使用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)加工無(wú)干燥顆粒肥料，這種利用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)加工比較實(shí)用。

　　無(wú)干燥粉加工顆粒肥料主要加工復(fù)混肥、復(fù)合肥用。作為復(fù)混肥的原料，粉狀合適，但最 為直接使用的肥料，則顆粒肥料優(yōu)于粉狀產(chǎn)品。無(wú)干燥顆粒肥料加工方法常見的圓盤造粒、總結(jié)晶法和擠壓造粒，三種造粒法各具特點(diǎn)。

　　無(wú)干燥顆粒肥料加工三種方法對(duì)比

　　(1)圓盤造粒。圓盤造粒需要在粉狀中加入粘合劑，同時(shí)用烘干、篩分工藝而得。這種方法需添加粘合劑(通常為黏土)和水等無(wú)效成分，使產(chǎn)品養(yǎng)分含量降低。

　　(2)重結(jié)晶法。將粉狀溶于水、冷卻、結(jié)晶并分離制成晶體再破碎篩分，本方法工藝較復(fù)雜，成本高，消耗大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低。

　　(3)擠壓造粒法。采用壓片機(jī)或擠壓造粒機(jī)將粉體鉀肥強(qiáng)行擠壓成片，經(jīng)過切片、整粒、篩分等過程工藝而制成顆粒。擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低。而輪輾式是將物料在壓膜中直接擠壓成圓柱條形，再切斷成柱狀顆粒。國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪碾造粒，存在生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器最 大只能達(dá)3~5t/h，且造粒強(qiáng)度有限、模具已損壞，生產(chǎn)的是圓柱形顆粒，流動(dòng)性能差等特點(diǎn)。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)無(wú)干燥顆粒肥料加工優(yōu)勢(shì)明顯

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用碾壓成型、粉碎成粒。擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配 方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配 方的產(chǎn)品。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無(wú)需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來(lái)制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。